نکات عملکرد ناوگان برای کاهش زمان توقف با پمپ های هیدرولیک بازسازی شده با تحویل سریع

زمان استراحت: قاتل سود پنهان

برای اپراتورهای ناوگان ساخت و ساز و معدن، زمان توقف تجهیزات یکی از بزرگترین و قابل کنترل ترین مراکز هزینه را نشان می دهد.هزینه ها به سرعت بالا می روند: درآمد تولید از دست رفته، دستمزد عامل بیکار، تاخیر در برنامه ریزی پروژه با بند های مجازاتی، هزینه های اجاره تجهیزات برای حفظ بهره وری سایت،و هزینه های غیر ملموس اما واقعی روابط آسیب دیده مشتریاین مقاله استراتژی های عملی و عملی را برای مدیران ناوگان برای به حداقل رساندن زمان توقف از طریق خرید هوشمند پمپ های هیدرولیک بازسازی شده ارائه می دهد.

استراتژی ۱: پیش بینی جایگزینی پمپ

تنها استراتژی موثر برای کاهش زمان توقف، پیش بینی از خرابی پمپ قبل از وقوع آن است. خرابی پمپ هیدرولیک به ندرت واقعا ناگهانی است.آنها الگوهای پیش بینی شده تخریب را دنبال می کنند که می توانند از طریق تجزیه و تحلیل روغن تشخیص داده شوند، نظارت بر عملکرد و گزارش های اپراتورها. مدیران ناوگان باید یک برنامه ردیابی سلامت پمپ ایجاد کنند که تاریخ نصب هر پمپ، ساعت های عملیاتی تجمع شده را ثبت می کند،نتایج تجزیه و تحلیل روغن از جمله تعداد ذرات و غلظت فلزات فرسایش، و مشاهدات اپراتور در مورد پاسخ ماشین و زمان چرخه. این داده ها امکان پیش بینی زمانی را که هر پمپ در ناوگان به احتمال زیاد نیاز به تعویض دارد، فراهم می کند.اجازه دادن به خرید مقدماتی به جای سفارش اضطراری.

استراتژی ۲: ایجاد روابط ترجیحی با تامین کنندگان

مدیران ناوگان باید 2-3 تامین کننده پمپ بازسازی شده را قبل از وقوع خرابی شناسایی و واجد شرایط کنند، نه در زمان بحران وقفه.یک قرارداد تامین کننده ترجیحی باید شامل قیمت گذاری مذاکره شده برای رایج ترین مدل های پمپ شما باشد،ضمانت زمان تحویل سریع برای سفارشات اضطراری، شرایط اعتباری از قبل تایید شده برای تسریع پردازش سفارش، تعهد به نگهداری موجودی از مدل های پمپ خاص شما،و یک نماینده حسابدار که ناوگان و اولویت های عملیاتی شما را درک می کندتامین کنندگان که مایل به بستن این توافقنامه ها هستند نشان دهنده تعهد به کسب و کار شما هستند که فراتر از فروش معاملاتی است.

استراتژی سوم: نگهداری موجودی پمپ های ذخیره ای استراتژیک

برای ناوگان هایی که دارای ۱۰ یا بیشتر حفاری از مدل های مشابه هستند، نگهداری یک یا دو پمپ جایگزین بازسازی شده در موجودی می تواند زمان توقف را از روزها به ساعت ها کاهش دهد.هزینه حمل و نقل یک پمپ بازسازی شده در مقایسه با یک واحد OEM جدید کم است، و پمپ در نهایت زمانی استفاده می شود که یک ماشین در ناوگان نیاز به تعویض دارد.تمرکز موجودی های جایگزین بر مدل های پمپ که برای تولید بسیار مهم هستند و طولانی ترین زمان تحویل را دارندحتی یک پمپ یدکی که ضروری ترین دستگاه شما را پوشش می دهد می تواند از توقف تولید جلوگیری کند.

استراتژی ۴: اجرای یک برنامه مدیریت اصلی

دسترسی پمپ های بازسازی شده به عرضه هسته های قابل بازسازی بستگی دارد. مدیران ناوگان می توانند با اجرای یک برنامه بازگردان هسته ای نظم یافته امنیت تامین خود را بهبود بخشند.هنگامی که یک پمپ شکست خورده جایگزین می شود، بلافاصله آن را با تاریخ حذف، ساعت ماشین، و علائم خرابی برچسب بزنید. هسته را به سرعت به سازنده خود برگردانید به جای اینکه آنها را در کارگاه جمع کنید.یک برنامه مدیریت هسته ای خوب تضمین می کند که سازنده شما مواد اولیه برای ساخت پمپ بعدی شما نیاز دارید و اغلب قیمت گذاری و اولویت شما را با تامین کننده بهبود می بخشد.

استراتژی پنجم: توسعه روش های جایگزین استاندارد

هنگامی که جایگزینی پمپ مورد نیاز است، سرعت کار نصب واقعی تعیین می کند که چگونه سریع ماشین به تولید باز می گردد.مدیران ناوگان باید روش های استاندارد برای تعویض پمپ برای هر مدل حفاری در ناوگان خود را توسعه دهند.، از جمله ابزار مورد نیاز، دستورالعمل های مرحله به مرحله، مشخصات گشتاور و الزامات شستشوی سیستم هیدرولیک.داشتن این روش ها مستند شده و به راحتی در دسترس است زمان نصب را کاهش می دهد، خطر خطاهایی را که می تواند به پمپ جدید آسیب برساند به حداقل می رساند و به تکنسین های کم تجربه اجازه می دهد تا کار را با مهارت انجام دهند وقتی مکانیک های ارشد در دسترس نیستند.